離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外（wài）緣，經蝸形（xíng）泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵（bèng）的基本構造是由（yóu）六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它（tā）轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱（chēng）泵殼，它是水泵的（de）主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的（de）托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱（rè）燒壞造成事故（gù）！在水泵（bèng）運（yùn）行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏（lòu）環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢（jiǎn）查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵（bèng）軸上（shàng）有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來（lái）分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中（zhōng）開（kāi）式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機（jī），使（shǐ）葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪（lún），葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入（rù）葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活（huó），無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除（chú）溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。