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太平離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪(lún)旋轉而使水發生離心(xīn)運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動(dòng)電機,使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速(sù)旋轉運動,水發生離心運動(dòng),被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的(de)基本構造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是(shì)離(lí)心泵的核心部分,它轉速(sù)高(gāo)出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉(yè)輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減(jiǎn)少(shǎo)水流的摩(mó)擦損失。

2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相連接。

3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳給葉輪,所以它是傳(chuán)遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透(tòu)明油作潤滑劑的,加(jiā)油到(dào)油位線。太多油(yóu)要(yào)沿(yán)泵軸滲出,太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左(zuǒ)右。

5、密封(fēng)環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料(liào)筒、填料壓(yā)蓋、水封(fēng)管組(zǔ)成。填料函的作用主要是為了封(fēng)閉泵(bèng)殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也不讓外(wài)麵的(de)空氣(qì)進(jìn)入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真(zhēn)空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水(shuǐ)封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注(zhù)意(yì)!在運行600個小時左(zuǒ)右就要對填料(liào)進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸(zhóu)上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即(jí)在泵軸上有兩個或兩個以上(shàng)的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為(wéi)n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式(shì)來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵(bèng),即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪(lún)背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合(hé)麵泵:即結合麵與軸心線相(xiàng)垂直。

按泵軸位置(zhì)來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉(yè)輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵(bèng)殼。

2、導葉泵(bèng):水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的導(dǎo)葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要(yào)灌水,可自動啟動。

2、吸入式離(lí)心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵軸高於吸水池池(chí)麵(miàn)。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌(guàn)滿泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負(fù)壓,吸水池中水在(zài)大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受(shòu)到(dào)高速旋轉的葉(yè)輪作用,被甩出葉輪進入(rù)壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下(xià)列要求:

①、驅動機的轉向(xiàng)應(yīng)與泵(bèng)的轉向相同;

②、查明管道(dào)泵和(hé)共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要(yào)求的部位(wèi)應按規定進行(háng)預潤滑;

⑤各指示儀(yí)表(biǎo),安全保護(hù)裝置(zhì)均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現象;

⑦高溫(wēn)泵在試運(yùn)轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接(jiē)裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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