渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸（shū）送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑（jìng）向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入（rù），又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合（hé）設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道（dào）的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件（jiàn）如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正（zhèng）常後注意渣（zhā）漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部（bù）位（wèi）應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安（ān）全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五（wǔ）、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設（shè）計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是（shì）葉輪，其（qí）次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要（yào）滿足規（guī）定，隨（suí）時調整（或更換（huàn））填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注（zhù）易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需（xū）處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物（wù）料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。