渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構（gòu）。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提（tí）高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內（nèi）和大量（liàng）水從泵內（nèi）滲漏（lòu）出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填（tián）料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門（mén）和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定（dìng）進行（háng）預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量（liàng），禁止在過（guò）低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵（bèng）體或者是（shì）護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪（lún）圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中（zhōng）要關（guān）注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必（bì）須無漏氣（qì）現（xiàn）象，同時（shí）在操作中應（yīng）注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應（yīng）符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞（sāi）的可能性。