齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移（yí）動來（lái）輸送液（yè）體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體（tǐ）吸入（rù），齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中（zhōng）去（qù）。吸入腔與（yǔ）排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護（hù），安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體（tǐ）使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送（sòng）幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對（duì）油液汙染不（bú）敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管（guǎn）路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故（gù）障

1、不能排（pái）料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封（fēng）處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查（chá）軸承和（hé）齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解（jiě）體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封，適（shì）當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止（zhǐ）

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧