自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成（chéng）自（zì）吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又（yòu）從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如（rú）此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻（zhī）是縮短自（zì）吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液（yè）即可，因此簡（jiǎn）化了（le）管路（lù）係統，以改（gǎi）善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國（guó）外（wài）同類（lèi）產（chǎn）品之優點，研（yán）製而成的集（jí）自吸及排汙（wū）於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆（kē）粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少（shǎo）維（wéi）修，性能達到國（guó）際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作（zuò）原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的（de）液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並（bìng）由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流（liú）向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的（de）水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉（yè）輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環（huán）輪式和其（qí）他（tā）型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還（hái）要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程（chéng）(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應（yīng）減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的（de）功率（lǜ）也可略大於（yú）水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到（dào）較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮（suō）短自（zì）吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸（zhóu）的（de）高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑（huá），如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向（xiàng）泵（bèng）體內注（zhù）放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意（yì）壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入（rù）正常輸液（yè）作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排（pái）除；吸程太高時（shí）可適當降低（dī）泵的（de）安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其（qí）修（xiū）複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環（huán）端麵的貼（tiē）合情況，檢查（chá）O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在（zài）壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命（mìng）減短或燒壞（huài）。電（diàn）泵如使用地距（jù）電（diàn）源（yuán）較遠，電源輸送（sòng）線應（yīng）適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右（yòu），查看（kàn）啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是（shì）由水的汽化引起（qǐ）的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地區的壓（yā）力（lì）等於或低於與水（shuǐ）溫（wēn）相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂（liè），高壓水以極高的速（sù）度（dù）流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個（gè）衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部（bù）過程，稱為汽蝕現象。