離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前（qián）要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體（tǐ）。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出（chū），太少（shǎo）軸承又要過（guò）熱（rè）燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填（tián）料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋（gài）、水封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的（de）檢查是特別（bié）要注（zhù）意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料（liào）進行（háng）更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓（yā）泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高（gāo）於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入（rù）方式（shì）來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫（féng）。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即（jí）結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝（zhuāng）高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋（xuán）轉運（yùn）動，水受到離心力作（zuò）用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作（zuò）用下（xià）進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸（zhóu）泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合設備技術（shù）文件的（de）規定；

④有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。