渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量（liàng）增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及（jí）石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高（gāo）爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉8個（gè）不同位（wèi）置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄（xiè）露（lù），采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式（shì）。葉輪與後護板問（wèn）設（shè）有迷（mí）宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉（yè）片，及（jí）時排出（chū）回流漿體，從而提（tí）高（gāo）了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提（tí）高了過（guò）流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸（xiè）環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為（wéi）水平中開（kāi）式，為延（yán）長（zhǎng）軸承（chéng）的使用壽（shòu）命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必（bì）須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列（liè）要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵（bèng）體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不（bú）應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降（jiàng）低排量（liàng），禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有（yǒu）合理選（xuǎn）材，合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪（lún），其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的（de）磨損取（qǔ）決於（yú）下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。