自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔（kǒng）流向葉輪（lún）外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複（fù）循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高度就（jiù）不（bú）再增加了，此（cǐ）時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用（yòng）半開式（shì）葉輪（或葉（yè）輪槽（cáo）道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內（nèi）外有關技術資（zī）料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及（jí）一切（qiē）工程汙水物和膠質（zhì）液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安（ān）裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力（lì）模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用（yòng）於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室（shì）、回（huí）液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸（xī）入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高（gāo）速旋轉液環（huán）。氣液混合（hé）體通過擴散（sàn）管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續（xù）上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又（yòu）流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸（xī）泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵（bèng）再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路（lù）的空氣和（hé）水充分混合，並被排到（dào）氣水分（fèn）離室，氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼（ké）體內，借助水環（huán）輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動（dòng）力，選（xuǎn）購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否（fǒu）則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池（chí）更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行（háng）度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中（zhōng）的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是（shì）泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷（lěng）卻室內的（de）水放空（kōng），以防（fáng）凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前（qián）口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械（xiè）密封的動環部（bù）分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前（qián）先在泵殼內（nèi）灌滿水（或（huò）泵殼內自（zì）身（shēn）存（cún）有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又（yòu）經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事（shì）故，必須（xū）安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上（shàng）電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不（bú）得過軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍（dòng）工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽（xiù）油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等（děng）於或低於與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的汽化（huà）壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。