齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變（biàn）化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫（tuō）開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成（chéng）真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧（niè）合線（xiàn）來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量（liàng）泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪（lún）泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低（dī），壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料

故障（zhàng）現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸（zhóu）節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停（tíng）車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載（zǎi）保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動（dòng）、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧