離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水（shuǐ）發生離心運（yùn）動來（lái）工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又（yòu）起（qǐ）到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作（zuò）用（yòng）是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中（zhōng）軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈（quān）內使填（tián）料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回（huí）檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意（yì）！在運行600個小時（shí）左右（yòu）就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一（yī）起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂（chuí）直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵（bèng）：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池（chí）麵（miàn）。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使（shǐ）用

泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合（hé）下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按（àn）規定進行（háng）預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源（yuán）。