加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損（sǔn），可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵（miàn）磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時（shí）應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端（duān）麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後（hòu）的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在（zài）平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
