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銅(tóng)山離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是(shì)利用(yòng)葉輪旋轉而(ér)使水(shuǐ)發生離心運動來工作(zuò)的。水泵(bèng)在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿(mǎn)水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水(shuǐ)做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向(xiàng)葉輪外緣(yuán),經蝸(wō)形泵殼(ké)的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵(bèng)的基本構造是由六部分組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承,密(mì)封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出(chū)力大,葉輪上的葉片又起到(dào)主要作(zuò)用(yòng),葉輪(lún)在裝配前要通(tōng)過靜平(píng)衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的(de)摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵(bèng)軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電(diàn)動機的轉矩(jǔ)傳給葉(yè)輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加(jiā)油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高(gāo) 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱(chēng)減漏環(huán)。

6、填料函主要由(yóu)填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵(bèng)殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保(bǎo)持(chí)水泵的正常運行。所(suǒ)以(yǐ)在水(shuǐ)泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查(chá)是特別要注意(yì)!在運行(háng)600個小時左右就(jiù)要對填料進行(háng)更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在(zài)泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩個或兩個以上的葉(yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚(yáng)程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓(yā)力低於100米水柱;

2、中壓(yā)泵:壓力在(zài)100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙(shuāng)吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進水口。它的流量(liàng)比單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看作是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵(bèng)殼結合來(lái)分類:

1、水(shuǐ)平中開式泵(bèng):即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪(lún)出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉(yè)輪出來後,直接進入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入(rù)下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離(lí)心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池(chí)麵,啟動(dòng)時不需要灌水,可(kě)自動啟(qǐ)動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高(gāo)於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水受(shòu)到離心力作用被甩(shuǎi)出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓(yā)作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外(wài),根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用(yòng)

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸(zhóu)泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備(bèi)技術文件的規定;

④有預潤滑要(yào)求的部位應(yīng)按(àn)規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上(shàng)升,每小時溫升不應(yīng)大於50℃;泵體表麵與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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