自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的（de）自（zì）吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就（jiù）不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨（suí）著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有（yǒu）關技術資（zī）料經（jīng）吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效（xiào）率（lǜ）高、壽（shòu）命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製（zhì）藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空（kōng）中（zhōng）後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦（wō）卷室（shì）、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸（xī）入（rù）管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚（hòu）度（dù）的白色泡（pào）沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵（bèng）的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構（gòu）是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能（néng）時（shí），應給（gěi）予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作（zuò）後（hòu），可通（tōng）過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格（gé）手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量（liàng）的（de）80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選（xuǎn）擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動（dòng）機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一（yī）定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度（dù）不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應（yīng）盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己（jǐ）的支架，泵體本（běn）身（shēn）不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動（dòng）現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢（jiǎn）查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一（yī）段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵（bèng）內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過（guò）程（chéng）中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維（wéi）護（hù）該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封（fēng）環磨（mó）損（sǔn）到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械（xiè）密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔（jié），保（bǎo）護（hù）好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是（shì）摩擦（cā）副鏡（jìng）麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦（cā）副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以（yǐ）相反（fǎn）順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一（yī）方麵（miàn），被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又（yòu）經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降（jiàng）而無法運行（háng）。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮（pí）管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫（wēn）度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就（jiù）在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。