加藥齒輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧（hú）形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用（yòng）油（yóu）石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩（liǎng）端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應（yīng）在平麵磨（mó）床上磨削（xuē）修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平（píng）麵接觸應不低（dī）於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
