離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須（xū）使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核（hé）心部（bù）分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和（hé）電動機（jī）相連接（jiē），將電動機的（de）轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機（jī）械（xiè）能的（de）主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出（chū），太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的（de）溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料（liào）、水封環（huán）、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所（suǒ）以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個（gè）進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口（kǒu）管。

按（àn）安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需（xū）要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（bèng）（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行（háng）分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文（wén）件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應（yīng）靈敏，準（zhǔn）確，可（kě）靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。