渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介（jiè）質的動能和（hé）勢（shì）能的（de）設備。主要適（shì）用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等係統（tǒng）的泥漿輸（shū）送。

常用的（de）渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位（wèi）置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露（lù）量，有力地（dì）保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的（de）使（shǐ）用壽命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密（mì）封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環（huán）和填料來防止空氣進入，又（yòu）用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必（bì）要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規（guī）定。若無（wú）規定時，應符（fú）合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及（jí）驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過（guò）流部件壽命的主要途（tú）徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在（zài）關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超（chāo）過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗（hào）情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易（yì）損件維修或更（gèng）換的過程中（zhōng）要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能（néng）性。