自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反（fǎn）複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在（zài）葉（yè）輪高速（sù）轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前（qián）密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在（zài）其它條件不（bú）變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使（shǐ）氣水混合（hé），葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水（shuǐ）深入地射進（jìn）葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是（shì）根據國內外（wài）有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的（de）節能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊（jǐn）湊（còu）、操作方便、運行（háng）平（píng）穩、維（wéi）修方便（biàn）、效率高、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國（guó）外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水（shuǐ）自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強度，而（ér）且安裝使用方（fāng）便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結（jié）構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分（fèn）離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液（yè）體及吸（xī）入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有（yǒu）一（yī）定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸（xī）泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內（nèi）混（hún）式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排（pái）到氣水分（fèn）離室，氣水（shuǐ）分離室上（shàng）部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪組合在一個殼（ké）體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（bèng）（或（huò）噴射器）組合（hé）而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸（xī）功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考（kǎo）慮其（qí）經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意（yì），水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為（wéi）了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力（lì），選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機（jī）直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩（wěn）性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械（xiè）故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功（gōng）能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液（yè）體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本（běn）身不允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和（hé）電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口（kǒu）處直接（jiē）向泵（bèng）體內（nèi）注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注（zhù）意（yì）泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液（yè），進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵（bèng）內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一（yī）是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有（yǒu）堵塞時則應（yīng）及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節（jiē），應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既（jì）可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行（háng）拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封（fēng）而產生（shēng）泄（xiè）漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配（pèi）。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的（de）水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入（rù）管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在（zài）在（zài）壓力（lì）差（chà）和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與吸（xī）入管路來（lái）的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各（gè）處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電（diàn）保安器等相應（yīng）保安措施（shī），並要進行可（kě）靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使（shǐ）用壽命減短或燒（shāo）壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓（yā）力。如（rú）果在流（liú）動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因（yīn）此我們（men）把汽（qì）泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。