加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處（chù）理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪（lún）兩端（duān）麵（miàn）是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨（mó）床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置（zhì）。
