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通州離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利(lì)用葉輪旋轉而使(shǐ)水(shuǐ)發生離心運動來工作的。水泵(bèng)在啟動前,必須使(shǐ)泵殼和吸(xī)水(shuǐ)管內充滿(mǎn)水,然(rán)後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和(hé)水做高速(sù)旋轉運動,水發生離心運(yùn)動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管(guǎn)路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構(gòu)造是由(yóu)六(liù)部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填(tián)料函。

1、葉輪是(shì)離心泵的核心部分,它(tā)轉速高出力(lì)大,葉輪上的(de)葉片又起到主要(yào)作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡(héng)實驗。葉輪上的內外表(biǎo)麵(miàn)要求光滑,以減少水流(liú)的摩擦損(sǔn)失。

2、泵體也稱泵殼,它是(shì)水泵的主(zhǔ)體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相(xiàng)連接,將電動機的轉矩傳給(gěi)葉輪,所以它(tā)是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加(jiā)油到油(yóu)位線。太(tài)多油要沿泵軸滲出,太少軸(zhóu)承又(yòu)要過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵運行過(guò)程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸(zhóu)之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與填料摩擦產生熱量就(jiù)要靠水封管住水到水封圈(quān)內使填(tián)料冷卻!保持水泵(bèng)的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函(hán)的檢查(chá)是特別要注意!在運行600個小時左右就要(yào)對填料進行更換。

二(èr)、種類

按葉(yè)輪數目來分類(lèi):

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩(liǎng)個或兩個以上(shàng)的葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之(zhī)和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於(yú)100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪(lún)吸入方式(shì)來分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比(bǐ)單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個(gè)單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按(àn)泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平(píng)麵上(shàng)開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵(bèng)軸位置來分類:

1、臥(wò)式泵:泵軸位於水平位置。

2、立(lì)式(shì)泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來(lái)後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進(jìn)入下一級或流入出口管。

按安(ān)裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水,可(kě)自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸水管(guǎn)道,然後驅動電機,使葉輪高(gāo)速旋(xuán)轉運動,水受到離心力作用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心(xīn)形成負(fù)壓,吸水池中水在大氣(qì)壓(yā)作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉(yè)輪作用,被甩出葉輪進入壓水管(guǎn)道。

另(lìng)外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵(bèng)、排灰泵(bèng)、循環水泵(bèng)等。

三、使用

泵的試運轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動機的(de)轉向應與泵的轉向相同;

②、查明(míng)管道泵和共軸泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的(de)規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈(líng)敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤(pán)車應靈活,無異常現(xiàn)象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵(bèng)體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於(yú)40℃;

⑧設置消除溫升(shēng)影響(xiǎng)的連接裝置,設置旁路連接(jiē)裝置提(tí)供冷卻水源。

 



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