渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填（tián）料（liào）箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了軸承（chéng）低（dī）發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背葉（yè）片（piàn）加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調（diào）整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口（kǒu）的工（gōng）藝管道的溫差不應（yīng）大於（yú）400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多（duō）；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以（yǐ）及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度（dù）、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉（jí），泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿（jiāng）泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固（gù）體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。