齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪（lún）齧合側的空（kōng）間的體積（jī）從（cóng）大（dà）變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒（chǐ）輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定（dìng）的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛（fù），使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥（fá）全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而（ér）言，主要由公法線齒（chǐ）輪（lún）泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪（zào）音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低（dī），零（líng）件的互換性差，磨損後不易（yì）修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護（hù）

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不（bú）足（zú）

故障原因：a、吸（xī）入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正（zhèng）常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓（yā）力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀（yí）表聯（lián）鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧