自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件（jiàn）不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超（chāo）過分（fèn）離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地（dì）射進（jìn）葉輪葉（yè）柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前（qián）隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機（jī）進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集（jí）自吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施（shī）排（pái）汙（wū）、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶（dài）有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵（bèng）正常起動（dòng）後（hòu），葉（yè）輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴（kuò）散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較（jiào）輕的（de）氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少（shǎo），直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環（huán）裝在（zài）軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作（zuò）過程（chéng）：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入（rù）管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處（chù）造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有（yǒu）差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功（gōng）率選（xuǎn）擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸（zhóu）器必須（xū）用螺母堅固好（hǎo），並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏（lòu）氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其（qí）不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻（què）水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸（xī）過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動（dòng）前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵（bèng）體內注（zhù）放（fàng）儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是（shì）否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說（shuō）明（míng）泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在（zài）工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時（shí）可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後（hòu）隨時給（gěi）予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端（duān）麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的（de）水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽（cáo）道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中（zhōng）的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓（yā）使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口（kǒu）和底閥（fá），底（dǐ）閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵（bèng）體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化（huà）發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕（shí）現象。