渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封（fēng）組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處（chù）的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入（rù）密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相（xiàng）關 標準的（de）規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調（diào）至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運（yùn）行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降（jiàng）低排量，禁止在（zài）過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的（de）因素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套（tào）和（hé）護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及（jí）時更換（huàn）。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關（guān）注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在（zài）操作中應（yīng）注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。