齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的（de）空間（jiān）的體積從大變小（xiǎo），而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工（gōng）作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十（shí）年代先進水平的新（xīn）技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領（lǐng）域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調（diào）整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要（yào）由公法線（xiàn）齒（chǐ）輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差（chà），磨（mó）損後不（bú）易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前（qián）應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不能排料

故（gù）障原（yuán）因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過（guò）高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和（hé）壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不（bú）良 b、電動（dòng）機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然（rán）停止（zhǐ）

故障原因（yīn）：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而（ér）間（jiān）隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環（huán）摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧