自吸泵結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼（ké）出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如（rú）此反複循（xún）環，逐漸將（jiāng）吸入管路（lù）中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動（dòng）的（de）作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣（qì）排（pái）盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自（zì）吸。

自（zì）吸（xī）泵的（de）自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因（yīn）素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪（lún）的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞（láo）動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研（yán）製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的（de）白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降（jiàng）低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液（yè）體回到儲（chǔ）液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從（cóng）吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉（yè）輪外緣......。隨著（zhe）這（zhè）個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注（zhù）入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液（yè）體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動（dòng）力的（de）選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際（jì）揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇（zé），可（kě）按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的（de）準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎（wān）頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器（qì）。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時（shí）後，作（zuò）最（zuì）後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊（biān）緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液（yè）不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵（bèng）軸（zhóu）的轉向是否正確（què）。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後（hòu），說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度（dù）過高而（ér）引起自（zì）吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸（xī）程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐（tǔ）出口（kǒu）排（pái）出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液（yè）和（hé）軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該（gāi）泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度時（shí），須進行（háng）更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重（chóng）泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密（mì）封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝（zhuāng）順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸（zhóu）承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原（yuán）理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速（sù）旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門（mén）打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及（jí）插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使（shǐ）用地距電（diàn）源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和（hé）底閥（fá），底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸（xī）清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下（xià），溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現（xiàn）象。