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離心泵是利用葉(yè)輪旋轉(zhuǎn)而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟(qǐ)動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水(shuǐ),然後啟動電機,使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉運動,水發生(shēng)離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼的流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路(lù)。
一、結構組成
離心泵(bèng)的基本構造(zào)是由六部分組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函(hán)。
1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高出力大,葉(yè)輪上的葉片又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上(shàng)的內外表麵要求(qiú)光滑,以減少水流的摩(mó)擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起(qǐ)到(dào)支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將(jiāng)電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳(chuán)遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到(dào)油位線。太(tài)多油要沿(yán)泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱(chēng)減漏環。
6、填料函主要由填料、水封環、填(tián)料筒、填料壓蓋(gài)、水(shuǐ)封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵(bèng)內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到(dào)泵內。始終保持水泵內的(de)真空!當泵軸與填料摩擦產生熱(rè)量就要靠水封管住水到水封圈內使填料(liào)冷卻!保持(chí)水泵的正常運行。所以在水泵的(de)運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在(zài)運行600個小時左右就要對填料進行更換。
二、種(zhǒng)類
按葉(yè)輪數目來分類:
1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪。
2、多級泵:即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵(bèng)的總揚(yáng)程為n個葉輪產生的揚程之和。
按工作壓力來分(fèn)類:
1、低壓泵:壓(yā)力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高(gāo)壓泵:壓力高於650米水柱。
按葉輪吸入方式來(lái)分類:
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上(shàng)隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩(liǎng)側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大(dà)一倍,可以(yǐ)近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
按泵殼結合來分類:
1、水平中開式泵(bèng):即在通(tōng)過軸(zhóu)心線的水平麵上(shàng)開有結合(hé)縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸(zhóu)心線相垂(chuí)直。
按泵軸位置來分類:
1、臥式泵:泵軸位(wèi)於水平位置。
2、立式泵:泵軸位於垂直位置。
按葉輪出方式分類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵(bèng):水從葉輪出來後,進入它外麵(miàn)設(shè)置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。
按安裝(zhuāng)高度分類:
1、自灌式離(lí)心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌(guàn)水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(bèng)(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池(chí)麵。啟動前,需要(yào)先(xiān)用水灌滿(mǎn)泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形(xíng)成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉(yè)輪(lún),又受到高(gāo)速旋轉的葉輪(lún)作用,被甩出葉輪進入壓水管道。
另外,根據用途也(yě)可進行分(fèn)類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
三、使用
泵的試運轉應符合下列要(yào)求:
①、驅動機的轉向(xiàng)應與(yǔ)泵的(de)轉向相同;
②、查明管道泵和共(gòng)軸泵的(de)轉向;
③、各固定連(lián)接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的(de)規格和數量應符合設備技術文件的規定;
④有預(yù)潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置(zhì)均應(yīng)靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象(xiàng);
⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱,溫度(dù)應均(jun1)勻上升,每小時溫(wēn)升不應大於50℃;泵體(tǐ)表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升影響的連(lián)接裝置,設置(zhì)旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水源。