渣漿泵是指講指（zhǐ）通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的（de）一（yī）種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能（néng）和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是（shì）含（hán）有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除（chú）塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用（yòng）動力密封、填（tián）料密封或機（jī）械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流（liú）及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計（jì）和結（jié）構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技（jì）術的（de）規定（dìng）。若無規（guī）定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃（nóng）縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑要求（qiú）的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換（huàn）填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強（qiáng）度（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸（zhóu）承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙（xì）調整合理，避（bì）免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵（bèng）所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料（liào）進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。