加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸（zhóu）磨損後齒輪（lún）泵中軸的（de）磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修（xiū）複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則（zé）應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度（dù）允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨（mó）損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用（yòng）磨削修複，則泵（bèng）體寬（kuān）度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等（děng）,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵（bèng）體配合連（lián）接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允（yǔn）差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行（háng）度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要按數量要求充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
