離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）而（ér）使水發生（shēng）離心運動來工（gōng）作的（de）。水泵在（zài）啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形（xíng）泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表（biǎo）麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連（lián）接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑（huá）動軸承（chéng）使用的是透明油作潤（rùn）滑劑（jì）的，加油到油位線。太（tài）多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞（huài）造成事故！在水泵運行過（guò）程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填（tián）料函主要由填料、水（shuǐ）封（fēng）環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就（jiù）要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料（liào）冷（lěng）卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查（chá）過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要（yào）對填（tián）料進行更（gèng）換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通（tōng）過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心（xīn）線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池（chí）池（chí）麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道（dào），然後驅動電（diàn）機，使葉輪高（gāo）速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪進（jìn）入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合（hé）設（shè）備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的（de）連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。