加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用（yòng）磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵（bèng）體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平板上（shàng）研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端（duān）蓋與泵體配（pèi）合連（lián）接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩（liǎng）軸（zhóu）孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
