離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水（shuǐ）管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密（mì）封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支（zhī）撐（chēng）固定作用，並與安（ān）裝軸承的（de）托架（jià）相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸（zhóu）器和電動機（jī）相（xiàng）連接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能（néng）的主（zhǔ）要部件。

4、滑（huá）動軸承使用（yòng）的是（shì）透明油（yóu）作（zuò）潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造（zào）成事故！在（zài）水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分（fèn）類：

1、單級泵：即（jí）在（zài）泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式（shì）泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另（lìng）外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑（huá）要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。