渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的（de）渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填（tián）料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪（lún）設有（yǒu）背葉片，及時排出回流（liú）漿體（tǐ），從而提（tí）高了容積率，降低了（le）回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為（wéi）水平（píng）中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設（shè）計（jì）上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪（lún）加填料（liào）密封（fēng）是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓（yā）頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封環和（hé）填料（liào）來防止空氣進（jìn）入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及（jí）驗收（shōu）通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水（shuǐ）門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆（sōng）動（dòng），各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格（gé）和（hé）數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查（chá）；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添（tiān）加潤滑（huá）劑及（jí）其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振（zhèn）動（dòng）情況都應該（gāi）定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或（huò）者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足（zú）規定，隨時（shí）調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整（zhěng）正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。