齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動（dòng）來輸送（sòng）液體或使之增壓的（de）回（huí）轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空（kōng），將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出（chū）壓力（lì）1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要（yào）另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類（lèi）

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送（sòng）含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜（yí）、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感（gǎn）、轉速（sù）範圍大、能（néng）耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的（de）密封（fēng）性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出（chū）閥關（guān）閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例（lì）的流量是否出現，若（ruò）有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出（chū）口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故（gù）障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）