自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一（yī）般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高（gāo）度還隨著（zhe）儲水（shuǐ）高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵（bèng）體（tǐ）內儲有定量（liàng）引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及（jí）一切（qiē）工（gōng）程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發（fā）展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能（néng）：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵（bèng）均（jun1）采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並（bìng）在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又（yòu）流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業（yè）。

在一些（xiē）泵的（de）軸（zhóu）承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室（shì）上部的（de）氣體（tǐ）溢出，下部的水返回（huí）葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造（zào）成真空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵（bèng）時還要（yào）審驗,隻有三證（zhèng）齊全（quán）方能（néng）避（bì）免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注（zhù）明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際（jì）揚（yáng）程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一（yī）定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動（dòng）力的選擇，可（kě）按標牌上注明的（de）功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也（yě）可略大於水（shuǐ）泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的（de）運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母（mǔ）鬆動，否則（zé）易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣（qì）或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣（qì）現象存（cún）在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路（lù）和吐出管路應有自己的（de）支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加（jiā）接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向（xiàng）軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵（bèng），如（rú）果油位不足（zú），則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液（yè），不應在儲（chǔ）液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入（rù）正常輸（shū）液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過（guò）高（gāo）而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的（de）液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應（yīng）及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的（de）安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故（gù）停泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍（dòng）裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾（jǐ）個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重（chóng）新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作（zuò）電壓使用範圍（wéi）須在額（é）定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較（jiào）遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口（kǒu）和（hé）底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙（shā）。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定（dìng）的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流（liú）從（cóng）低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原（yuán）汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。