加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：

    1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應（yīng）在（zài）平麵磨床上（shàng）磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端（duān）麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。

    4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾（gǔn）針要求（qiú）是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。