齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動（dòng）來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變（biàn）小（xiǎo），而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十（shí）年代（dài）先進（jìn）水平（píng）的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計（jì）的束縛（fù），使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為（wéi）超載（zǎi）保護，安（ān）全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓（yā）閥在需要時（shí）可（kě）另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要（yào）由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密（mì）封（fēng）性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥（fá）門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出（chū）現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝（zhuāng）不良（liáng）； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和（hé）齒輪（lún）； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停（tíng）車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大（dà）；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械（xiè）密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換（huàn）彈簧