齒輪（lún）泵（bèng）是依（yī）靠泵（bèng）缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間（jiān），當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫（tuō）開側的（de）空間的體（tǐ）積從（cóng）小變大（dà），形成（chéng）真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全（quán）取（qǔ）決於泵（bèng）出（chū）口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國（guó）際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計（jì）、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體（tǐ）使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自（zì）吸（xī）力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差（chà），磨損（sǔn）後不易（yì）修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排（pái）料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口（kǒu）壓力（lì）過高（gāo）； b、熔（róng）體粘（zhān）度過大；c、軸封（fēng）裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調（diào）整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧