自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合（hé），順著蝸（wō）殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就（jiù）同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動（dòng）致（zhì）使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室。在分離室內（nèi）空氣被分（fèn）離出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵（bèng）油（yóu）泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵（bèng）在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡（jìn），吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度（dù）越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研（yán）製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路（lù）中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路（lù）係統，以改善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和（hé）發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產（chǎn）品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織（zhī）、食（shí）品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材（cái）質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡（pào）沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下（xià），又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可（kě）在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括（kuò）內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是（shì）將水環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式（shì）、水環輪式（shì）和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴（yán）格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程（chéng）)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動（dòng）力機的功率（lǜ）選購與之相（xiàng）配套的（de）水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵（bèng）軸（zhóu）與（yǔ）電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有（yǒu）漏氣（qì）現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效（xiào）過水（shuǐ）麵（miàn）積應（yīng）為吸入管截麵的（de）2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受（shòu）管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在（zài）自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵（bèng）體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及真空表（biǎo）的（de）讀數經過一（yī）段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常（cháng）輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況（kuàng），如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製（zhì）閥應稍（shāo）開（不要全（quán）閉），這樣既有（yǒu）利於自（zì）吸過程中氣（qì）體從吐出口（kǒu）排出，又（yòu）能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須（xū）關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體（tǐ）冷卻（què）室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下（xià），一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前（qián）口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋（gài），拆出泵軸（zhóu）和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真（zhēn）空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的（de）空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸（xī）泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插（chā）頭是否完好，電（diàn）機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或（huò）觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥（fá）不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關（guān）係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到（dào）一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水（shuǐ）在（zài）該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽（qì）化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此（cǐ）我們把（bǎ）汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。