渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質（zhì）能（néng）量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一（yī）種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿（jiāng）輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內（nèi）外（wài）雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式（shì）。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可（kě）靠（kào）性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢（jiǎn）修及拆（chāi）卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪（lún）產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填（tián）料處的（de）壓力，有防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰（qià）當和正確地固定在混（hún）凝土地（dì）基中（zhōng），機器不應有（yǒu）缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動（dòng）條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水（shuǐ）的（de）配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的（de）周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性（xìng）。

3)磨料與材料（liào）的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽（shòu）命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參（cān）數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一（yī）定（dìng）要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈（dàn）性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件（jiàn），在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更（gèng）換。渣漿泵（bèng）易損（sǔn）件（jiàn）維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。