自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣（yuán），並與吸入管空氣（qì）相混（hún）合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從（cóng）回（huí）流閥（fá）返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加（jiā）而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水（shuǐ）混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中（zhōng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能（néng）泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因（yīn）此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修（xiū），性能達到（dào）國際先進水平，具（jù）有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排（pái）汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室（shì）、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液（yè）體回（huí）到（dào）儲液室，並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪（lún）內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作用（yòng）下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體（tǐ）溫升超過70度時，可（kě）在（zài）冷卻（què）室處通（tōng）過（guò）任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後（hòu）密封環（huán），前（qián）密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室（shì），氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動（dòng）方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校（xiào）正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅（jiān）固好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體（tǐ）本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯（lián）軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的儲液是否高（gāo）於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液（yè）口處直接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液（yè）不（bú）足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當（dāng）壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注（zhù）意泵（bèng）內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處（chù）直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵（bèng）內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生（shēng）強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生（shēng）的（de）原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護（hù）拆（chāi）裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除（chú）既可（kě）。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封（fēng）環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下（xià），一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩（mó）擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪（lún）和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環（huán）部分，檢查動、靜環（huán）端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配（pèi）即（jí）可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪排到（dào）氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插（chā）頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否（fǒu）則會使（shǐ）用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥（fá），底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不（bú）用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽（qì）化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓（yā）力降低到一（yī）定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。