渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采（cǎi）用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提（tí）高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動（dòng）力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外（wài）漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環（huán）和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地（dì）固定（dìng）在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊片（piàn）的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油（yóu）管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應（yīng）注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時（shí）要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運（yùn）行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合（hé）理選（xuǎn）材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等（děng）過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的（de）因素中， 是材（cái）料的（de）性能（néng），第二是（shì）介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時（shí）應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵（shān）應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。