自（zì）吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液（yè）下泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被（bèi）分離出來，由出（chū）口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸（xī）入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉（yè）輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則隨（suí）著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研（yán）製而成的節能泵類（lèi）產品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自（zì）吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自（zì）吸（xī）能力等（děng）優點。管（guǎn）路中（zhōng）不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路（lù）係統，以（yǐ）改善了勞動條（tiáo）件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將（jiāng）水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵（bèng）那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工（gōng）程汙（wū）水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模（mó）型，效率比一般自吸（xī）泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速（sù）：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機（jī）

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液（yè）室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣（qì）一起吸入，並在葉（yè）輪內（nèi）得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業（yè）。

在一（yī）些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承（chéng）體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通（tōng）過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（shì）（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪（lún）旋（xuán）轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分（fèn）離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的（de）氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和射流（liú）泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和（hé）其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這（zhè）是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上（shàng）注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動（dòng）機輸出（chū）的（de）同軸（zhóu）度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能（néng）超（chāo）過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門（mén）、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物（wù），為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不（bú）應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一（yī）段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸（xī）過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵（bèng）發（fā）生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高（gāo）。流速過（guò）大時可調節出（chū）口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路（lù）有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放（fàng）空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況（kuàng）下，一（yī）般不（bú）應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和（hé）動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動（dòng）前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方（fāng）麵（miàn），被葉（yè）輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右（yòu）回（huí）水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在（zài）在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵（bèng），工作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機（jī）應保持幹燥（zào），注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引（yǐn）起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過（guò）程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流（liú）從低壓區（qū）流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原（yuán）汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的形成（chéng）、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部（bù）過程，稱為（wéi）汽蝕現象。