㈠、無錫潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方（fāng）法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或（huò）更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、無錫潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不（bú）讓水泵（bèng）的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、無（wú）錫潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過（guò）高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、無錫潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去（qù）作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、無（wú）錫（xī）潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀（zhuàng）態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥無錫潛水泵內部泄漏：
無錫潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統（tǒng）報警，迫（pò）使機組停（tíng）止運行。
其（qí）主要原因：無錫（xī）潛水（shuǐ）泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良（liáng）好;在運（yùn）行（háng）前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦無錫潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的（de）止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安（ān）裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確（què），拍門中（zhōng）心（xīn）是否對準，啟（qǐ）閉應靈活（huó）自如。運行（háng）時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部（bù）分（fèn）修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
