自吸泵結構（gòu）：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水（shuǐ）不能（néng）分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣（qì）相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具（jù）有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修（xiū）方便（biàn）、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu），又可（kě）將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的（de）結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和（hé）發展前景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液（yè）孔、氣液（yè）分離室（shì）等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫（tuō）氣後的液（yè）體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在（zài）一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起（qǐ）軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意（yì）一隻（zhī）冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期（qī）運轉（zhuǎn）密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液（yè）體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過（guò）程：由（yóu）於自（zì）吸（xī）泵泵體（tǐ）的特殊（shū）結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一（yī）定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的（de）空氣（qì）和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉（diào）水環（huán）輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射（shè）裝置，在（zài）噴（pēn）嘴處造（zào）成（chéng）真（zhēn）空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功（gōng）能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方（fāng）能（néng）避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要（yào）考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的（de）功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為（wéi）宜（yí）;如果已（yǐ）有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力（lì）機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩（wěn）性和（hé）使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵體內能（néng）夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地（dì）低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許（xǔ）有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水（shuǐ）麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及（jí）電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在（zài）底腳上墊銅（tóng）皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質（zhì）鈣基（jī）黃油和10號機（jī）油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應（yīng）定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振（zhèn）動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程（chéng）過（guò）高。流速過大時可調（diào）節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸（xī）過（guò）程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後（hòu）密封環（huán）：當密封（fēng）環（huán）磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的（de）作用下，射向葉（yè）輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電（diàn）壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸（shū）送線應適當加（jiā）粗，否則（zé）會（huì）使用（yòng）電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水（shuǐ）位（wèi）下降狀況，底閥（fá）不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯（zhù）水箱內蓄水（shuǐ）），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通（tōng）風（fēng）幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現（xiàn）象

水（shuǐ）泵的（de）汽（qì）蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓（yā）力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡（pào）。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度（dù）流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。