㈠、吳興潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的（de）原因及處理（lǐ）方法：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源（yuán）相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、吳興潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質（zhì）量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆（sōng）動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、吳興（xìng）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪（lún）與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換（huàn）電機兩端的軸承（chéng）
㈣、吳興潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、吳興潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭（lán）連接處，經常有（yǒu）明顯（xiǎn）的滲漏水現（xiàn）象原因及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接（jiē）處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方（fāng）式（shì）擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離（lí）過大的應拆（chāi）掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥吳（wú）興潛水泵內部泄漏：
吳興潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：吳興潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信（xìn）號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電（diàn）阻以及各報警係（xì）統的（de）傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生（shēng）上述故（gù）障時（shí），更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹（gàn）電機。對拆（chāi）卸的密（mì）封件和（hé）電纜不得再（zài）使用。
㈦吳興（xìng）潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門（mén）。
