五原管道增壓（yā）泵對流量及輸送（sòng）的介質都沒有太高的要求，因（yīn）此增壓（yā）泵的選擇主要是考慮流量和（hé）揚（yáng）程的合適（shì），增（zēng）壓泵選型依據，主要（yào）是根據工藝流程，給（gěi）排水要求，從液體輸送量、裝（zhuāng）置揚程、液體性質、管路布置以及操作運（yùn）轉條件等五個方麵加以（yǐ）考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重（chóng）、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含（hán）固體的顆粒直徑、含（hán）量（liàng）多少。
③介質溫度：(℃)
④所需（xū）要的流量一般工業用泵在工（gōng）藝流程中可以忽略管道係統中的（de）泄漏量，但必須考慮工藝變（biàn）化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠（qú）輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸（xī）水池壓力，排水池（chí）壓力（lì），管道係統（tǒng）中的（de）壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管（guǎn）道附件種類及數（shù）目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已（yǐ）給（gěi）出最小、正常、更大 流量，應（yīng）按更（gèng）大 流量（liàng）考慮。
②如果生產工藝中隻給出 五原管道（dào）增壓泵對流量及輸送的介質（zhì）都沒有太高的要求，因此（cǐ）增壓泵的選擇（zé）主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵（bèng）選型依據，主要（yào）是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五（wǔ）個方麵（miàn）加以考慮。
1.列出基本數（shù）據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質（zhì）中（zhōng）所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需要（yào）的流量一般工業用泵（bèng）在工（gōng）藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏（lòu）量（liàng），但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用（yòng）泵如果是（shì）采用明渠（qú）輸水（shuǐ），還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池（chí）壓力，排水池（chí）壓力（lì），管（guǎn）道係統中的（de）壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數（shù）據(管徑、長度、管道附件種（zhǒng）類（lèi）及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流（liú）量揚程
流量的（de）確定
①如果生產工藝中已（yǐ）給出最小、正（zhèng）常、更大 流量，應按更大（dà） 流量考慮。
②如（rú）果生產（chǎn）工藝中（zhōng）隻給出正常流量，應考慮留有一定（dìng）的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算（suàn）成體積流量。
對於ns>100的大流（liú）量（liàng）低揚程泵，流量餘量取（qǔ）5%，對ns<50的小流量高揚程泵（bèng），流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵（bèng），流量餘量也取5%，對質量低（dī）劣和（hé）運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置（zhì）管道時，應注意如下（xià）事項：
①合理選擇管道（dào）直徑，管道直徑大，在（zài）相同（tóng）流量下、液流速度小（xiǎo），阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻（zǔ）力損失急劇增（zēng）大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費（fèi）用都（dōu）增（zēng）加。因（yīn）此應從技術和經濟（jì）的角度綜合考慮。
②排出管（guǎn）及其管接頭（tóu）應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管（guǎn），盡量減（jiǎn）小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半（bàn）徑應（yīng）該是管道直徑的3～5倍，角度盡（jìn）可（kě）能（néng）大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒（dǎo）流時可防止泵反（fǎn）轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時（shí），會產生巨大的反向壓（yā）力，使泵損壞)
正（zhèng）常流量，應考慮留有一定（dìng）的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量（liàng）取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量（liàng）餘量也取5%，對質量低（dī）劣和運（yùn）行條件惡劣的泵，流量餘量應取（qǔ）10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑（jìng）大，在相同流量下、液流（liú）速度小，阻力損失小，但價（jià）格（gé）高，管道直徑小，會導致阻力損失（shī）急劇增大，使（shǐ）所選泵的揚（yáng）程增加，配（pèi）帶功率增加，成（chéng）本和運行費用（yòng）都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考（kǎo）慮（lǜ）。
②排出管及其管接頭應考慮所（suǒ）能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管（guǎn），盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可（kě）能大於90℃。
④泵的（de）排出側必（bì）須裝設閥門(球閥或截止閥等（děng）)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液（yè）體（tǐ）倒流時可防止泵反轉，並使泵避免（miǎn）水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大（dà）的反向壓力，使泵損壞（huài）)
