加藥齒輪泵的（de）維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直（zhí）徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損主要是（shì）吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞（huài）成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中（zhōng）心（xīn）線的垂直度允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平行（háng）布（bù）置。
