加（jiā）藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大（dà）此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合（hé）部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧（hú）形工作（zuò）麵（miàn）。如果出現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度（dù）尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵（bèng）的端蓋用（yòng）鑄鐵製造（zào），出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行（háng）度允（yǔn）差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求（qiú）充滿軸（zhóu）承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
