齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空（kōng）間，當齒輪（lún）轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個（gè）齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵（bèng）的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪（lún）的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可（kě）另行（háng）安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和（hé）用（yòng）戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管（guǎn）路法蘭（lán），接（jiē）頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥（fá）門，嚴禁閉閥（fá）啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧（huáng）